• Urządzenia do kalibracji kół podają niedokładne dane? Zobacz, co może być przyczyną ich niewłaściwej pracy! 
• Kluczowe procedury regularnej kalibracji i najlepsze praktyki konserwacyjne, które pomogą utrzymać wyważarkę w optymalnym stanie technicznym.
• Najczęstsze błędy popełniane podczas obsługi wyważarek oraz sposoby ich unikania.
• Standardowe procedury autokalibracji w pięciu krokach.

Wyważarki do kół są niezbędnym elementem wyposażenia każdego warsztatu samochodowego, a ich precyzyjna praca bezpośrednio wpływa na komfort jazdy, bezpieczeństwo oraz zużycie opon i zawieszenia pojazdu. Nawet najnowocześniejsze urządzenia mogą tracić swoją dokładność, jeśli nie są regularnie kalibrowane i konserwowane zgodnie z zaleceniami producenta.

Czy regularna kalibracja wyważarki jest potrzebna?

Poznaj zdanie EXPERTa z firmy atH-Heinl GmbH & co. KG na temat prawidłowej częstotliwości procesu kalibracji wyważarki. 

Precyzyjna kalibracja wyważarek do kół jest niezbędna do zapewnienia dokładnych pomiarów i komfortu jazdy. Nawet niewielkie odchylenie osiowości wału głównego wyważarki może prowadzić do znaczących błędów pomiarowych, które skutkują niewłaściwym wyważeniem kół. To z kolei może powodować podczas jazdy drgania i wibracje, które są nie tylko są uciążliwe, ale również wpływają na bezpieczeństwo i zużycie elementów zawieszenia. Z tego powodu producenci wyważarek zalecają regularną kalibrację urządzeń, aby zapewnić ich optymalną pracę.

Kalibracja czułości wyważarki

Automatyczna kalibracja wyważarki do kół to kluczowy proces, który zapewnia precyzyjne i niezawodne wyniki podczas wyważania. Producenci wyważarek stosują odmienne procedury kalibracji, jednak wiele z nich opiera się na użyciu standardowego ciężarka kalibracyjnego o masie 100 g dla kół samochodów osobowych i 200 g dla kół ciężarowych.

5 kroków standardowej procedury autokalibracji

Standardowa procedura autokalibracji obejmuje następujące kroki:
1. Przygotowanie – upewnij się, że wyważarka jest czysta i wolna od zanieczyszczeń. Przygotuj koło o średnich rozmiarach, najlepiej z minimalnym niewyważeniem, i odpowiedni ciężarek kalibracyjny.
2. Wprowadzenie parametrów koła – zgodnie z instrukcją obsługi wyważarki wprowadź rozmiary zamocowanego koła.
3. Rozpoczęcie procesu kalibracji – uruchom wyważarkę i przejdź do menu kalibracji zgodnie z zaleceniami producenta.
4. Mocowanie ciężarka kalibracyjnego – po zatrzymaniu koła urządzenie wskaże miejsce, w którym należy zamocować ciężarek kalibracyjny.
5. Weryfikacja – po zakończeniu procesu kalibracji sprawdź dokładność wyważarki. Jeśli kalibracja została wykonana prawidłowo, system potwierdzi to sygnałem akustycznym po zakończeniu obrotu zamocowanego koła.

Wartość określona przez urządzenie w procesie autokalibracji zostaje automatycznie zapisana w pamięci, dzięki czemu nie jest konieczne jej ponowne przeprowadzanie po wyłączeniu maszyny. Po powtórnym uruchomieniu wyważarka zachowa zapisane dane i będzie gotowa do pracy.

Złożony proces kalibracji 

Szczegółowe instrukcje kalibracji różnią się w zależności od modelu urządzenia. Przed jej wykonaniem zawsze więc warto dokładnie zapoznać się z dokumentacją techniczną. Jeśli wyważarka jest wyposażona w automatyczne pomiary parametrów koła (odległość, średnica, szerokość koła), sama kalibracja czułości może nie być wystarczająca. W takim przypadku konieczne jest też przeprowadzenie kalibracji systemów pomiaru tych parametrów, by zapewnić precyzyjne wyniki. Proces ten różni się w zależności od:

• modelu,
• producenta
• i zastosowanej technologii.

Kiedy kalibrować wyważarkę?

Prawidłowa kalibracja wyważarki to kluczowy element utrzymania jej optymalnej funkcjonalności. Proces ten należy uwzględnić w harmonogramie obsługi serwisowej, biorąc pod uwagę kilka kluczowych momentów:

• Instalacja w nowym miejscu – zmiana lokalizacji urządzenia, nawet w obrębie tego samego warsztatu, może wymagać ponownej kalibracji ze względu na różnice w podłożu i otoczeniu. 
• Po transporcie urządzenia – przemieszczanie wyważarki może wpłynąć na precyzyjne ustawienia wewnętrznych mechanizmów pomiarowych.
• Przy wahaniach temperatury – znaczące zmiany temperatur w warsztacie (np. zimą) mogą wpływać na dokładność czujników, warto więc wykonać sezonową kalibrację.
• Po aktualizacji oprogramowania – nowsze wersje systemu operacyjnego wyważarki mogą wymagać ponownej kalibracji, aby wykorzystać pełnię możliwości nowych algorytmów obliczeniowych. 
• W ramach przygotowań do sezonu wymiany opon – kalibracja przed okresami wzmożonej pracy (wiosna/jesień) zapewnia sprawne funkcjonowanie urządzenia w czasie największego obciążenia.

MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE

Wyposażenie warsztatów

Dostępność do nowych montażownic i wyważarek

Odpowiednie wyposażenie warsztatu wulkanizacyjnego jest podstawą właściwego wykonywania usług. Kluczem do odniesienia sukcesu jest posiadanie profesjonalnych urządzeń służących do montażu i wyważenia kół. Wybór sprzętu, który spełnia wymagania, może być jednak dość trudny ze względu na różnorodność dostępnych na rynku modeli.

Funkcje autodiagnostyczne 

Nowoczesne wyważarki często posiadają wbudowane funkcje autodiagnostyczne, które sygnalizują potrzebę kalibracji. Warto zapoznać się z instrukcją obsługi konkretnego modelu, ponieważ procedury kalibracyjne mogą się różnić w zależności od producenta i technologii pomiarowej.

Najlepsze praktykI konserwacyjne

Regularna konserwacja wyważarki do kół jest niezbędna do zapewnienia jej długotrwałej i precyzyjnej pracy. Podstawowe zasady konserwacji wyważarki obejmują:

• Czyszczenie urządzenia – regularnie usuwaj z obudowy pył, piasek i resztki kleju po ciężarkach. Utrzymuj wałek wyważarki, nakrętkę pierścienia zabezpieczającego, stożki centrujące, kołnierz, czujniki i wnętrze wyważarki w czystości. Brud i zanieczyszczenia mogą wpływać na pracę czujników i mechanizmów pomiarowych.
• Kontrola wału głównego – sprawdzaj wał pod kątem niewspółosiowości, luzów łożyska i nietypowych hałasów podczas pracy. Odchylenia w wałku mogą powodować błędne wyniki wyważania.
• Sprawdzenie stożków centrujących – upewnij się, że stożki nie są zdeformowane, pęknięte ani nadmiernie zużyte. Uszkodzone, zanieczyszczone lub zużyte stożki mogą powodować błędne centrowanie koła, co prowadzi do nieprecyzyjnego wyważenia.
• Smarowanie ruchomych części – zgodnie z zaleceniami producenta regularnie wymieniaj smar w łożysku silnika i wału głównego, aby zapewnić ich płynną i bezawaryjną pracę. Brak okresowej wymiany smaru może prowadzić do nadmiernego zużycia elementów mechanicznych.
• Weryfikacja czujników i elektroniki – regularnie sprawdzaj poprawność działania wyświetlacza, panelu sterowania i stan sensorów pomiarowych. Wszelkie anomalie w odczytach mogą świadczyć o tym, że konieczne jest przeprowadzenie serwisu lub kalibracji urządzenia.
• Stan instalacji elektrycznej – regularnie kontroluj stan przewodu zasilającego, poprawność uziemienia i stabilność napięcia zasilania. Uszkodzona izolacja przewodu lub niestabilne napięcie mogą powodować zakłócenia pracy urządzenia, a w skrajnych przypadkach doprowadzić do uszkodzenia modułu sterowania.

Przestrzeganie tych zasad znacząco wydłuża żywotność urządzenia i zapewnia jego niezawodne działanie przez długie lata.

Źródło: Materiały redakcyjne