Jak zmieniają się wymagania serwisowe dla systemów przekładniowych ZF w kontekście elektryfikacji i jakie nowe procedury muszą opanować warsztat?

Wraz z rosnącą elektryfikacją, warsztaty muszą być w stanie obsługiwać zarówno konwencjonalne, jak i hybrydowe oraz elektryczne układy napędowe, co wymaga szerszych kompetencji nabytych podczas specjalistycznych szkoleń i znajomości nowych technologii. W przypadku przekładni ZF oznacza to opanowanie obsługi nowoczesnych systemów, takich jak Ecolife HC czy AxTrax HC, w tym procedur diagnostyki elektronicznej, pracy z wysokim napięciem oraz bezpiecznej obsługi podzespołów mechatronicznych.

Jak systemy monitorowania ZF wspierają warsztaty w przewidywaniu awarii układów napędowych i jakie konkretne korzyści przynosi to zarządzającym flotami?

Narzędzie ZF Bus Connect, wyposażone w funkcję ZF Health Check, umożliwia ciągłe monitorowanie w czasie rzeczywistym stanu komponentów ZF, między innymi skrzyni biegów. Pozwala to na wczesne wykrywanie potencjalnych usterek przekładni i zapobiega poważnym awariom.

Dla menedżerów flot oznacza to możliwość planowania przeglądów i napraw z wyprzedzeniem, co przekłada się na mniejsze ryzyko poważnych usterek oraz nieoczekiwanych przestojów. W rezultacie menagerowie flot mogą znacznie obniżyć koszty napraw i konserwacji – a w przypadku skrzyni biegów te koszty, w zależności od rodzaju awarii, mogą sięgać nawet 12 000 euro.

MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE

Ludzie i komentarze

Zdaniem EXPERTa: Arkadiusz Raczyński, Ekspert ds. szkoleń i wsparcia technicznego w ZF Aftermarket

Procedury kalibracji systemów ADAS wymagają odpowiednich warunków i przestrzeni roboczej.