BASF uruchamia zakład recyklingu akumulatorów do produkcji czarnej masy
BASFFirma BASF z powodzeniem rozpoczęła komercyjną działalność swojego zakładu black mass w Schwarzheide w Niemczech. Ten najnowocześniejszy obiekt stanowi kamień milowy dla działalności BASF w zakresie recyklingu baterii. Jest to jeden z największych komercyjnych zakładów black mass w Europie, o rocznej zdolności przetwarzania do 15 000 ton wycofanych z eksploatacji akumulatorów litowo-jonowych i złomu produkcyjnego. Odpowiada to około 40 000 akumulatorów do pojazdów elektrycznych rocznie.
Pomyślne rozpoczęcie komercyjnej działalności tego zakładu stanowi ważny krok dla europejskiego przemysłu akumulatorowego. Recykling baterii jest kluczowym czynnikiem zwiększającym niezależność od źródeł surowców pierwotnych i spełniającym ambitne wymagania polityki gospodarki o obiegu zamkniętym.
Produkcja black mass jest podstawowym krokiem w procesie recyklingu baterii i opiera się na mechanicznej obróbce akumulatorów. Black mass zawiera duże ilości podstawowych metali wykorzystywanych do produkcji aktywnych materiałów katodowych (CAM): litu, niklu, kobaltu i manganu. Te cenne metale mogą być odzyskiwane chemicznie i wykorzystywane do produkcji nowych materiałów CAM, zapewniając obieg zamknięty i zmniejszając ślad węglowy w porównaniu z wykorzystaniem wyłącznie surowców pierwotnych.
– Nasz nowy zakład black mass jest kolejnym dowodem naszego zaangażowania w branżę recyklingu akumulatorów, która stanowi jedną z najpoważniejszych perspektyw rozwoju w przemyśle chemicznym i dla BASF Battery Materials. Stanie się ona podstawą naszej oferty dla klientów w celu zwiększenia niezależności surowcowej i zapewnienia zgodności z rozporządzeniem UE w sprawie baterii – powiedział dr Daniel Schönfelder, prezes działu materiałów akumulatorowych BASF. – Dzięki nowemu zakładowi black mass wzmacniamy naszą pozycję jako partner w zakresie recyklingu baterii dla klientów w całym łańcuchu wartości recyklingu w Europie – dodał.
MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE
Oferta BASF w Europie obejmuje wszystkie etapy procesu recyklingu akumulatorów: od zbierania zużytych akumulatorów i złomu produkcyjnego, poprzez rozładunek i demontaż, aż po produkcję i uszlachetnianie black mass – wykorzystując silną i niezawodną sieć partnerów oraz własny zakład produkcyjny. Oprócz nowej produkcji black mass, BASF prowadzi również w Schwarzheide pierwszą w Europie w pełni zautomatyzowaną produkcję materiałów CAM, prototypową rafinerię metali do recyklingu baterii oraz jeden z największych w Europie magazynów black mass.
Źródło: BASF
